襯膠設備是指將橡膠襯里設備、橡膠襯里化工設備應用于設備表面,以隔離腐蝕介質(zhì)與設備基體,提供耐腐蝕、耐磨蝕等功能。
根據橡膠的種類(lèi)、所需厚度和介質(zhì)的耐受性,可以分為多種不同類(lèi)型的襯膠設備。例如,襯膠設備的橡膠類(lèi)型包括天然硬質(zhì)橡膠、合成丁基橡膠、天然軟質(zhì)橡膠、合成氯丁橡膠和合成丁晴橡膠等。此外,根據硫化方式的不同,襯膠設備可以分為加壓硫化、預硫化和常壓硫化等等。襯膠設備的標準要求如下:
1、所有襯膠設備都要采用釜內硫化的方式進(jìn)行處理。
2、襯膠設備的膠板襯里層的接縫應采用搭接,并且搭接寬度應根據膠板厚度而定。例如,膠板厚度為2mm時(shí),搭接寬度應為15~20mm;膠板厚度為3mm時(shí),搭接寬度應為20~30mm。對于多層膠板襯里,相鄰膠層的接縫應錯開(kāi),且凈距不得小于100mm。
3、所有設備和接管法蘭都要求進(jìn)行滿(mǎn)襯,并且襯里的密封面應平整,不得出現徑向溝槽或超過(guò)1mm的突起。襯膠設備的法蘭口平面度(DN300以下)不得大于1mm,DN300以上的法蘭口平面度不得大于2mm。
4、在襯膠設備膠板貼襯時(shí),需要按照順序進(jìn)行烙合或壓合,以排除粘結面間的氣體,確保不漏壓。此外,膠板的接縫需要烙合或壓合得牢固,邊緣應呈圓滑過(guò)渡,不得出現翹起或剝離。
5、在貼襯工序完成后,需要進(jìn)行中間檢查。使用卡尺、直尺等工具對襯膠設備的各部位尺寸進(jìn)行復核,確保符合設計圖紙的要求。同時(shí),檢查膠層表面不得有漏烙、漏壓或烙焦現象;膠層中不得有氣泡、針眼、裂紋等缺陷;對襯里層進(jìn)行電火花檢查,確保沒(méi)有漏電現象。只有在確認檢查無(wú)誤且缺陷完全消除后,才能進(jìn)行硫化處理。
以上就是襯膠設備相關(guān)的標準,歡迎您了解更多信息。